摘要： 以在试验室配制的高浓度有机污水(模拟生活污水)作为侵蚀液对两种配合比的混凝土构件进行快速腐蚀试验，测定了其受腐蚀前后的质量、抗折强度和抗压强度。结果表明，生活污水对混凝土构件存在明显的腐蚀，以该法作为其快速腐蚀试验方法 是可行的。
关键词： 生活污水 混凝土 快速腐蚀试验
对城市污水处理 系统中混凝土构筑物耐久性的调查表明，其服务期仅为15年，但在污水腐蚀下局部已受到严重破坏[1] 。迄今为止，生活污水对混凝土构件的腐蚀研究 尚不多见，因为对其的腐蚀长时间才能表现，因此研究快速腐蚀试验方法尤为重要。
1 试验材料与方法
从苏州科技 学院生活区污水管道取水，添加适量葡萄糖、氮、磷、微量元素等，配制成初始COD 为9000mg/L左右的模拟生活污水。1.1 混凝土试件的制作
表1 混凝土配合比 kg/m3 项目 水泥 河砂 碎石 水 外加剂 混合材料 O型 333 815 1 050 200 H型 415 864 1 090 149 4.15 41.5
1.2 试验方法 COD 值降至5000mg/L时则更换重新配制的污水，使COD 浓度维持在9000～5000 mg/L。
2 结果与分析
经模拟生活污水浸泡后的试件表面粗糙、起砂或露砂，见图1、2。
质量和强度变化的试验结果见表2。
表2 在污水浸泡下的质量及强度变化 时间(d) 0 30 73 90 130 170 质量保留率(%) O型 清水 100 99.69 100.5 100.3 100.2 100.3 污水 100 99.38 98.93 99.2 98.2 97.6 H型 清水 100 100.2 100.2 100.3 100.3 100.2 污水 100 99.57 98.38 99.37 99.2 98.8 抗折强度 O型 清水(MPa) 7.54 7.18 7.51 7.61 7.85 7.35 污水(MPa) 7.54 7.86 7.48 6.67 6.3 6.16 损失率(%) 0 -9.471 0.399 12.352 19.745 16.598 H型 清水(MPa) 9.33 9.68 10.44 10.04 10.08 9.35 污水(MPa) 9.33 8.82 9.77 8.75 8.44 8.35 损失率(%) 0 8.884 6.418 13.147 16.270 10.695 抗压强度 O型 清水(MPa) 52.0 56.6 54.1 56.1 54.35 59.2 污水(MPa) 52.0 56.4 44.0 46.2 39.96 42.8 损失率(%) 0 0.353 18.670 17.647 26.477 27.703 H型 清水(MPa) 87.1 96.3 92.3 85.2 82.7 86.1 污水(MPa) 87.1 93.8 84.6 78.3 67.5 75.4 损失率(%) 0 2.596 8.342 8.099 18.380 12.427
尽管表2中的数据存在一定的波动性(这种波动是由试件制备本身造成的)，但总体趋势表明两种类型混凝土试件随着浸泡时间的延长，质量保留率及抗折、抗压强度均明显降低，且在本试验模拟条件下随着时间的延长，H型比O型更耐腐蚀。
2.2 分析 污水中含有大量无机物、有机物和极易于微生物生长的营养物质，对混凝土构件具有潜在的腐蚀作用。调查表明，混凝土构筑物在
COD 值为350～500mg/L的环境下工作15年后会受到明显的腐蚀，池壁严重受损、粗骨料外露、部分混凝土被完全破坏(见图3)。
试验中配制的COD 值约为9000mg/L的模拟生活污水对混凝土试件静态浸泡170d后，其强度明显低于清水浸泡的试件，即污水对两种混凝土试件具有一定的腐蚀作用，说明这种腐蚀作用不是溶出型腐蚀，而很可能是改变了水泥的水化相，使其失去了胶凝作用而导致混凝土强度的下降，因此该试验方法 作为快速腐蚀试验方法是可行的。影响 ，如水灰比、骨料的性质、冷热交替、干湿交替、盐类的侵蚀以及环境水条件等[2]，故试验中配制了两种不同配合比的混凝土试件。试验数据表明，掺有混合材料的混凝土试件(H型)对污水具有一定的耐腐蚀作用。
3 结论
①以配制的高浓度模拟生活污水侵蚀液浸泡混凝土试件时发生的加速腐蚀现象说明该试验方法可用于混凝土构件的快速腐蚀试验。
参考 文献 ：
[1] 韩静云,等.污水处理 系统中混凝土结构的腐蚀现状调查及分析[J].混凝土，2000，(11)：52-54.
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