摘要：本文阐述了35t/h循环流化床锅炉的烘炉过程，并提出了煤气、木柴火焰烘炉的可行方案，介绍些烘炉经验。

关键词：流化床锅炉 烘炉

一、概述

锅炉的炉墙砌好后，投入运行前，必须进行烘烤干燥，这个工作就是烘炉。烘炉的目的就是为了排除炉墙中水份，避免运行时升温过快，炉墙中水份急剧蒸发，形成水蒸汽后体积膨胀而造成裂缝或变形甚至损坏炉墙。烘炉在锅炉试运行中是一项重要而细致的工作，若操作不当也同样会引起炉墙的损坏或降低使用寿命。

二、烘炉过程

1、烘炉前检查

烘炉是锅炉由冷态进入热态的重要转折点，烘炉前要做好以下工作：

（1）砌筑、保温结束

（2）锅炉及附属装置安装完毕，水压试验合格。膨胀指示器指针调整到零位，杂物清理干净。

（3）辅助设备安装完毕并试运行合格。

（4）烘炉用的热工和电气仪表安装完毕并校验合格。

（5）在炉膛外护板、斜烟道的侧墙、斜烟道底板上以及流化床上周围炉体每2m²开一个排汽孔，保证耐火层的水份充分排除。

（6）测温点设置在高温过热器后面两侧墙上，标高在12m左右，（燃烧室、省煤器烟道的测温点的温度做为参考）。

（7）烘炉取样点设置在过热器两侧中部的游丁轴缝处。

（8）绘出烘炉升温曲线表附后。

2、确定烘炉方案

35t/h循环流化床锅炉主体结构复杂，内衬材料有耐磨刚玉浇注料、高强度耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料、磷酸盐耐火混凝土、高铝砖、硅藻土保温砖、膨胀珍珠岩保温混凝土、石棉泥等，品种比较多，施工面积大，为了加速炉墙材料的物理化学变化进程，保证强化材料基质，提高材料的各种性能，根据耐磨耐火材料性能的特点以及当时的条件，有一台同样容量的正在运行的煤气锅炉，特采用煤气、木材为燃料的火焰烘炉方案，即利用燃料辐射和对流热烘干炉墙。

在流化床内设置煤气点火装置，用一根φ89mm的无缝管围成直径约1000mm的圆圈，中间用两根φ89mm的管连接起来，管上均布开有φ16mm的小孔80个，该装置由φ125的管引出与正在运行的煤气管道连接，中间有阀门控制。

3、烘炉过程

合格软水送入锅炉至正常水位，检查阀门、管路一切正常，将备好的木柴放在流化床料层上和返料夹道的小流化床上，开始点火烘炉，烘炉的前两天用木柴烘烤，然后投入煤气，在煤气不足的情况下添加木柴补充。

根据过热器后烟温控制燃烧热强度 ，按照烘炉升温曲线表进行烘炉升温。每班将升温曲线记录好，并对烘炉升温过程中本体膨胀指示器的膨胀量做好记录。烘炉的温度控制分四个阶段进行：

（1）从常温开始以5℃/h的速度升到100℃恒温五天。

（2）从100℃以4℃/h的升温速度升到150℃恒温五天。

（3）从150℃以4℃/h的升温速度升到220℃恒温六天。

（4）从220℃以6℃/h的升温速度升到300℃恒温二天。

4、烘炉过程注意事项

（1）烘炉时，火焰应在燃烧室中部，勿使火焰偏斜或迫近炉墙。

（2）烘炉时温度应缓慢升高，不得或冷或热、时断时续或急速变化。

（3）烘炉时，要监视水位保持锅炉的正常水位。打开向空排汽阀，使蒸汽排空，保持锅内0.2~0.3Mpa的压力，开启过热器的疏水阀，烘炉开始2~3天，间断连续排污，后期隔4小时定期排污。

（4）煤气点燃后，应根据炉火、炉温适当调节煤气阀门的大小。

（5）煤气投入后要经常观察监视燃烧情况，防止煤气中断熄火，造成炉内集聚煤气爆燃。

（6）烘炉时注意检查炉墙情况，不得有裂纹、凸凹等缺陷。

5、烘炉结果

烘炉结束后，将从取样点处取来的灰浆约50克用玻璃瓶密封好，在检验室200℃的条件下烘干1小时，测得含水率即烘干前后的重量差除以烘干前的重量为6%，这样可以进入煮炉阶段，要求煮炉结束后水份含量小于2.5%。之后，用耐火泥浆将炉墙上所有排气孔堵塞严密。

三、小结

通过参与35t/h循环流化床锅炉的烘炉实践，使我对锅炉的烘炉有了更深的认识，并把这次煤气、木柴火焰烘炉的过程归纳出来供烘炉施工队参考。

参考文献

（1）工业锅炉实用手册 江苏科学技术出版社

（2）江红辉主编的工业锅炉技术大全 科学普及出版社 1990

（3）工业锅炉技术管理手册东北工学院出版社 1987