摘要： 本文首次针对了流动电流混凝投药自动控制技术在低浊度水中的应用 进行了研究 ，提出流动电流混凝投药自动控制技术在低浊度应用水的适用范围。对于流动电流混凝投药自动控制技术在低浊度水情况下的应用有着非常重要的意义。
关键词： 流动电流 混凝 投药 自动控制技术 低浊度
THE STUDY ABUOT THE RANGE OF USING COAGULANT DOSAGE AUTOMTIC CONTROLLING SYSTEM IN LOW TURBIDITY WATER
Abs tract：
Key words： Streaming Current, Coagulant, Dosage, Automatic Controlling Technique, Low Turbidity
以流动电流为因子进行混凝投药控制，是投药技术的上的一项重要进展[1] 。流动电流混凝投药自控技术作为目前 国内先进的自动投药控制技术，已在全国各地的自来水厂得到了广泛的应用并取得良好的经济 效益和社会 效益。随着应用范围的扩展，水质条件也日趋复杂，应用中所遇到的问题 也越来越多，尤其是低浊度水方面表现特别明显。混凝剂 的投加量关系尤为重要。因为在低浊度水的情况下，所需的混凝剂 较少，形成的矾花颗粒细、少、轻，难于沉淀，易于穿透滤池[2] 。因此，在低浊度水中准确地控制投药量既是十分困难的又是非常必要的。总结 出较粗略的低浊度原水应用范围。
1. 流动电流自动投药控制技术在低浊度水中应用范围的实验研究
1.1 试验装置 本试验采用仪器有哈尔滨建筑大学制造的流动电流远程胶体电荷传感器，北京精密单因子公司生产的SC-4000型流动电流投药自动控制仪，美国Milton Roy公司生产的LMI型电子 脉冲计量泵，美国HATCH公司制造的台式浊度仪，并应用了由哈尔滨建筑大学水工业 新技术研究室设计的水厂处理工艺流程模型。混凝药剂采用河南生产的聚合氯化铝。1.2 试验方案 1.2.1 静态试验 本试验是利用高岭土来配制所需原水浊度，将配好的浊度为10、9、8、7、6、5、4、3、2、1.5NTU的原水水样分别装入十个1000ml烧杯内。同时取1000mL自来水（浊度为1.5NTU），作为基准进行对比。试验装置示意图如下。
将传感器放入10NTU的原水中直至检测值稳定，记录下控制仪所显示的流动电流检测值。向原水中同样加入2mg/L的聚合氯化铝药剂，在100转/分钟的转速下快速搅拌20秒钟，测定流动电流的检测值并记录下来。同样静沉25分钟后纪录下沉后水浊度。
表1
原水浊度(NTU)
加药量(mg/L)
流动电流检测值
沉后水浊度(NTU)
10
2
53.4
4.0
9
2
55.5
3.5
8
2
57.7
3.0
7
2
60.1
2.6
6
2
61.9
2.3
5
2
63.4
2.0
4
2
64.3
1.6
3
2
64.6
1.4
2
2
65.0
1.2
1.5
2
65.3
1.0
从表1可以看出流动电流混凝投药自动控制系统在浊度5NTU以上，对药剂（2mg/L）有明显的反应，流动电流检测值可以随着原水浊度的变化有显著的变化，当浊度每变化1NTU，流动电流检测值可变化1个单位以上，控制精度较好；但在4~1NTU的浊度范围内，当浊度每变化1度时，流动电流检测值只变化0.3个单位左右，控制精度稍差。混凝剂 的投加量进行试验。以下为投药量分别为0.5mg/L，1mg/L，1.5mg/L，2mg/L，3mg/L，4mg/L，5mg/L情况下的流动电流检测值变化情况，见表2、表3、表4、表5。取其中1.5、4、5、10NTU四种浊度水的纪录加以说明。
表2
流动电流检测值
原水浊度(NTU)
加药量(mg/L)
沉后水浊度(NTU)
45.2
10
0.5
6.2
48.5
10
1.0
5.1
51.7
10
1.5
4.5
53.3
10
2.0
3.9
54.7
10
3.0
3.4
55.4
10
4.0
2.8
56.1
10
5.0
2.5
表3
流动电流检测值
原水浊度(NTU)
加药量(mg/L)
沉后水浊度(NTU)
55.1
5
0.5
3.2
59.2
5
1.0
2.7
62.4
5
1.5
2.4
65.3
5
2.0
2.1
67.5
5
3.0
1.8
69.4
5
4.0
1.6
70.3
5
5.0
1.5
表4
流动电流检测值
原水浊度(NTU)
加药量(mg/L)
沉后水浊度(NTU)
65.0
4
0.5
2.5
65.6
4
1.0
2.1
66.0
4
1.5
1.8
66.4
4
2.0
1.6
66.7
4
3.0
1.3
66.9
4
4.0
1.1
67.1
4
5.0
0.9
表5
流动电流检测值
原水浊度(NTU)
加药量(mg/L)
沉后水浊度(NTU)
64.6
1.5
0.5
1.3
65.0
1.5
1.0
1.2
65.2
1.5
1.5
1.0
65.4
1.5
2.0
1.0
65.6
1.5
3.0
1.0
66.1
1.5
4.0
0.9
66.2
1.5
5.0
1.0
由上述的静态试验纪录可知，投药量变化时，流动电流检测值变化情况：即原水浊度大于5NTU，流动电流检测值变化较大，控制精度较高，满足控制要求；原水浊度小于5NTU时，流动电流检测值变化较小，控制精度较差。
1.2.2 动态实验研究 在实验室的动态试验流程如图1。本流程模拟了水处理的常规工艺过程，即从原水进厂经过的加药、混合、反应、沉淀、过滤的全过程（不包括加氯），这样可以较全面地反映流动电流投药控制系统对低浊度水的处理过程的
影响 。
当原水浊度在2~10NTU范围变化时，流动电流控制系统在保证沉后水浊度约为2NTU条件下，投药量、流动电流检测值、沉后水浊度及滤后水浊度纪录如表6。
表6
时间(h)
原水浊度(NTU)
加药量(mg/L)
流动电流检测值
沉后水浊度(NTU)
滤后水浊度(NTU)
8:00
10
8.0
57.8
2.0
1.5
9:00
9
6.5
59.7
2.1
1.3
10:00
8
5.5
60.9
2.1
1.2
11:00
7
4.3
62.3
2.0
1.1
12:00
6
3.4
63.5
2.2
1.1
13:00
5
2.2
64.6
1.9
1.0
14:00
4
1.1
65.0
1.8
1.0
15:00
3
1.0
65.3
1.8
1.0
16:00
2
0.4
65.5
1.9
1.1
从上述的流动电流混凝投药自动控制系统在实验室的动态试验运行情况可知，流动电流投药自控系统对于浊度为5NTU以上的原水反应灵敏，当原水浊度变化1NTU时流动电流检测值可以变化1个单位以上，控制精度很好。而对于浊度小于5NTU的原水，当原水浊度变化1NTU时流动电流的检测值只能变化0.3个单位左右，反应不够灵敏，控制精度较差。1.3 流动电流混凝投药控制系统在低浊度原水情况下实际生产应用 该水厂位于黑龙江省哈尔滨市。水厂的原水浊度在冬季枯水期时为10NTU以下，pH值为中性，有微量污染物存在，水质无其它特异情况。水厂的处理量为5万吨/日，水厂的水处理工艺流程为常规工艺。混凝剂 的投加量，使沉淀池出水浊度保持在4~5NTU左右，符合水厂的要求。1.3.2 流动电流在低浊度下的运行情况 混凝剂 的投加量，达到控制投药量和保证水质的目的；当原水浊度小于5NTU时，流动电流自控系统工作有些不稳定，投药量随水质变化的调节速度较慢，这与试验室试验结果相似。
2. 结论
通过一系列的静态试验、动态试验和生产性试验，可以认为流动电流投药自动控制系统应用的原水浊度分界点为5NTU，对5NTU以上浊度的原水，流动电流混凝投药自动控制系统的控制精度较高，可取得比较满意的控制效果；对于5NTU以下浊度的原水，流动电流投药控制系统精度较差。
参考 文献
[1]崔福义，陈卫，李虹。流动电流串级投药控制系统的特性评价。中国 给水排水。1995[2]。30~33。分析 。中国给水排水。1998[6]。33~34。
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