摘要：本文通过分析事故发生的人为和设备因素，着重从设备治理入手，抓好安全管理的硬件建设，从而做到本质的安全。

关键词：人身死亡 电除尘 阻尼电阻 改造

一、事故概况：2003年5月31日2时30分，大唐国际唐山热电有限公司新区热电厂#3炉三电场二次电压降至零，除灰车间检修班技术员候╳╳得到通知后进厂消缺。经现场检查，初步判断为阴极阻尼电阻烧坏，需更换处理。在未开工作票、操作票的情况下，运行人员将三电场停电（规程规定更换阻尼电阻需将相邻电场停电），同时候╳╳与运行班长李╳╳来到顶部阴极套管室，候╳╳安装临时地线，在工作中候╳╳与未停电的二电场套管接触，造成触电死亡。现场具体情况见下两图。

二、事故分析：结合现场实际情况及有关规程、制度分析主要暴露出以下问题：

1、 安全管理存在漏洞，特别对运行规程、检修安全措施等规章制度不掌握、执行过程不规范、不认真。运行人员在工作中不执行两票，不了解有关更换阻尼电阻停电操作措施，丢项漏项，是导致人身死亡事故的人为因素，其次，检修人员对现场设备运行情况不了解，不执行两票，作业中存在麻痹思想，是造成死亡的主要原因。总之，此次事故，人为因素为主要原因，在此不作过多的论述及分析。

2、 现场设备存在较大的安全隐患，在此作重点分析并作进行改造治理。根据上述原因分析，设备存在有以下隐患：

a、 一个套管室内部存在两个电场的阴极套管和一个电场的阻尼电阻。检修时为防止相邻电场高压静电和感应电，规程规定要对相邻电场停电，这样就增加电除尘停运时间，操作项目烦琐，容易存在丢漏项。

b、 套管室无保温层。电除尘运行中套管室内部温度达70度左右，作业环境比较恶劣，增加了阻尼电阻更换工作的难度。

c、套管室内空间较狭窄，并且阻尼电阻离人孔较远，不利于检修人员作业。

d、 设计上阻尼电阻的选型未考虑煤种变化的影响，选用电阻值较小。由于电力市场的变化，近年来我厂的煤种变化较大，尤其劣种煤较多，往往因电除尘负荷变化较大，造成电除尘电场参数波动，从而阻尼电阻损坏机率增加，原有设计中未考虑的人机工程矛盾就越发突出了。

三、防范措施及设备改造

强化硬件建设，做好设备的技术改造，优化作业环境，做到本质安全。

1、 结合以上设备隐患的分析，经技术人员现场测量、设计，对设备进行以下方面的改造。（具体改造方案见下图）

a、 将阻尼电阻从套管室移出，每个电场安装一个阻尼电阻室，位置位于现有套管室之上。

b、 阻尼电阻室设计较大的检修人孔，方便检修人员在不进入阻尼电阻室内的情况下就能完成更换工作。

c、 根据电除尘负荷的统计计算，同时结合其它电场电除尘管理的经验，更换原有阻尼电阻型号，将原有珐琅型更换为陶瓷型，有利于阻尼电阻散热，同时提高电阻阻值将原有的800欧姆提高到1500欧姆。

d、 阻尼电阻室周围安装符合安全标准的防护围栏和上下楼梯，保证设备环境的安全。

2、 强化配套的软件建设。首先对改造的系统进行相关的制度、规程完善，并加强人员培训，提高规章、制度的执行力度。其次加强电除尘设备的调整，在保证电除尘最大效率的同时，减少设备的故障率；同时加强设备的维护，杜绝带病作业、超负荷作业的情况，保证设备的安全生产。

四、改造后的效果

自2003年底对所有电除尘的套管室的改造，加之严格执行有关管理制度，检修职工的作业环境有了较大的提高，每次更换阻尼电阻的工作效率和安全性得到了较大提高；另外经过对运行人员的培训，电除尘设备安全稳定性提高了，阻尼电阻损坏机率降低，从2004年运行情况统计共发生阻尼电阻烧毁4次，较2003年发生26次（其中5.31人身死亡事故前共发生了16次）减少了22次。此项目获得公司及上级有关安全部门的奖励和赞赏。

五、结束语

在安全生产过程中要进行人机工程学分析，明确人、物、环境各自特点以及相互匹配的要求，从根本上消除、控制危险源、危险点，必须严格落实“三同时”，在项目规划以及设备选型时要充分考虑职工对安全的需求，技术设计必须严格遵守有关的安全技术标准，甚至高于标准，体现人性化，满足职工的安全需要，实现设备本质安全，实际使用中要不断进行改造，消除安全隐患和设备缺陷，确保生产环境、设备不会对职工造成伤害。