摘要: 以实验室规模的内循环厌氧反应器(IC)为研究 对象,考察了其运行状况和影响 运行的特征参数。试验结果表明:当进水容积负荷为24.9~37.52kgCOD/(m3·d)时对COD的去除率达83.2%~92.8%,其中Ⅰ室的去除率为60%~70%,Ⅱ室的去除率为20%~30%;进水的上升流速高(2.65~4.35m/h)有利于反应器的稳定运行;在较高的容积负荷[35.0kgCOD/(m3·d)]、进水pH值为8.5时反应器具有最大的COD去除率。
关键词: IC反应器 中温 运行特性
内循环厌氧 反应器(Internal Circulation,简称IC)是在UASB反应器基础上开发出的第三代超高效厌氧 反应器,其特征是在反应器中装有两级三相分离器,反应器下半部分可在极高的负荷条件下运行。整个反应器的有机负荷和水力负荷也较高,并可实现液体内部的无动力循环,从而克服了UASB反应器在较高的上升流速度下颗粒污泥易流失的不足[1~3] 。笔者在实验室对小型IC反应器(25 L)进行了系统研究,主要考察了反应器在中温条件下的运行特性及其影响因素,验证了IC反应器在UASB基础上的结构改进对处理效能的促进作用。
1 试验装置和方法
1.1 试验装置 IC反应器为有机玻璃制成,有效容积为25L,反应器总高度为1500mm,沿柱高设置多个取样孔。将反应器安装在恒温箱内,用WMZK-01温控仪和热源构成自动温控系统,将温度控制在(35±1)℃。工艺流程见图1。 试验配水首先进入Ⅰ室被降解,产生的沼气由Ⅰ室的集气罩收集,大量沼气携带Ⅰ室的泥水混合液沿着提升管上升至反应器顶部的气液分离器,沼气在此处逸出反应器,而泥水混合液则沿下降管返回到Ⅰ室的底部。Ⅰ室出水自动进入Ⅱ室继续处理,随后经Ⅱ室的三相分离器排出反应器外。
1.2 试验用水 采用人工合成的葡萄糖废水,并加入适量微量元素(见表1)。1.3 接种污泥 接种污泥采用无锡狮王太湖水啤酒有限公司UASB反应器中的颗粒污泥,污泥的TSS为72.2g/L,VSS为56.6g/L。接种前先将污泥颗粒进行筛洗处理,再用COD为500mg/L的人工配水连续(8~10h)进行漂洗和活化。
表1 人工合成葡萄糖废水的组分及含量 组分 含量 组分 含量 葡萄糖(mg/L) 2000 CaCl2 (mg/L) 4 (NH4 )2 CO3 (mg/L) 40 MgSO4 (mg/L) 8 KH2 PO4 (mg/L) 40 NaHCO3 (mg/L) 660 NH4 Cl(mg/L) 40 酵母膏(mg/L) 80 FeCl3 ·4H2 O(μg/L) 80 CoCl2 ·6H2 O(μg/L) 80 MnCl2 ·4H2 O(μg/L) 20 ZnCl2 (μg/L) 2 NiCl2 ·6H2 O(μg/L) 2 CuCl2 ·2H2 O(μg/L)[ 1.2 EDTA(μg/L) 40 H3 BO3 (μg/L) 2 (NH4 )6 Mo7O24 ·4H2 O(μg/L) 3.6 36%HCl(μg/L) 0.04
1.4 分析 方法 COD:重铬酸钾法;pH值:玻璃电极法;SS和VSS:称重法。
2 结果与讨论
2.1 运行结果 IC反应器的试验条件和运行结果见表2。
表2 运行结果 试验阶段 第一阶段 第二阶段 第三阶段 时间(d) 1~29 30~59 60~90 温度(℃) 35 进水pH 7.5~8.0 7.8~8.9 8.5~8.9 进水COD(mg/L) 1 865~2 587 3 885~4 877 8 023~11092 v(m/h) 2.65 3.22 4.35 OLR[gCOD/(L·d)] 15.0~24.9 27.3~36.96 33.88~37.52 SLR[gCOD/(gVSS·d)] 0.73~1.60 1.47~2.48 1.87~2.50 COD去除率(%) 83.2~91.8 83.9~89.8 89.3~92 .8 出水COD(mg/L) 184.6~386.6 447.1~658.9 575.0~1120.3 出水SS(mg/L) 159~377 342~552 501~780 阶段描述 提高负荷期 提高负荷期 稳定运行期 注:OLR为反应器的COD容积负荷;SLR为反应器的COD污泥负荷;v为上升流速。
①Ⅰ室 IC反应器Ⅰ室在高负荷下运行,其COD去除率为60%~70%。反应器的初始容积负荷为31.25kgCOD/(m3 ·d),COD去除率为62.3%。第29天容积负荷升至50.8kgCOD/(m3 ·d),COD去除率为59.8%。在第55天反应器进水COD浓度为4500mg/L,污泥负荷为3.99gCOD/(gVSS·d),COD去除率为61%。第89天容积负荷和污泥负荷分别为76.83kgCOD/(m3 ·d)、3.97gCOD/(gVSS·d),COD去除率为64.3%。 ②Ⅱ室 与Ⅰ室相比,Ⅱ室的运行负荷相对较低,以Ⅱ室进水COD浓度计算 则Ⅱ室的COD去除率为60%~85%,去除的COD占反应器进水COD的20%~30%。Ⅱ室的初始负荷为10.9kgCOD/(m3 ·d),COD去除率为61.0%;第57天有机负荷达到最大[28.8kgCOD/(m3 ·d)],COD去除率为73.15%。2.2 影响因素分析 在控制反应器温度为(35±1)℃、试验用水为葡萄糖配水的条件下,主要研究了容积负荷、升流速度、进水COD浓度和进水pH值的影响。 ①容积负荷 UASB反应器在处理中、高浓度废水时最大容积负荷只能达到10~20 kgCOD/(m3 ·d),因容积负荷过高会导致颗粒污泥流失[2] ,而IC反应器的最大容积负荷可达36.96~37.52kgCOD/(m3 ·d)(见表2),这是因为60%~70%的有机物在Ⅰ室得到降解,产生的大量沼气被一级三相分离器收集后排出反应器,因此不会在Ⅱ室中产生很高的气体上升流速,对颗粒污泥的流失影响较小。 IC反应器在高负荷下运行仍能达到很高的COD去除率(见表2),这与反应器具有液体内循环密切相关。经分析可知,当容积负荷升高时产生的沼气量增加,推动液体形成的内循环流量增大,进水得到了更大程度的稀释和调节,Ⅰ室内液固充分接触,传质速率增加,使有机物易于得到降解。 ②混合液的上升流速 一般认为,以颗粒污泥为主体的UASB的混合液上升流速宜控制在0.5~1.5m/h,而IC反应器的混合液上升流速为2.5~10m/h[3] (在一定程度上改善了基质与微生物间的传质过程)。试验发现,在2.65~4.35m/h的上升流速下Ⅰ室的沼气产量明显增加,造成气提管中的液体通量明显增大和中间回流管的流量加快,这说明通过增加进水量的方式可明显提高反应器中的循环比例(一方面可改善反应器底部对进水COD负荷的承受能力,提高反应器的抗冲击负荷能力;另一方面可提高流速而强化传质过程,避免了反应中可能出现的局部基质浓度过高现象,确保了反应器能正常稳定地运行)。 ③进水COD浓度 在进水COD浓度分别为1300mg/L(A)、2000mg/L(B)、4500mg/L(C)、9897mg/L(D)的条件下,控制反应器的上升流速为4.0 m/h,沿反应器高度取样并测定COD浓度,结果见图2。
从图2可以看出,在不同的进水浓度条件下反应器中的COD浓度在高度上呈梯度分布,Ⅰ室中COD浓度下降较快,而Ⅱ室中COD浓度变化相对缓慢。因此,在设计IC反应器时要充分考虑进水浓度、上升流速和反应器高度间的关系。 ④进水pH值 研究了反应器在较高容积负荷[35.0kgCOD/(m3 ·d)]、不同进水pH值条件下的COD去除率。当进水pH<8.0时COD去除率为65%~75%,在pH=8.5时COD去除率达到最大值(89%),随着pH值的进一步升高则COD去除率逐步下降,但至pH=8.9时下降幅度趋缓。笔者得到的进水最佳pH值(8.5)显然高于普通厌氧 反应器中的最佳pH值(7.5~7.8),这是由于当IC反应器的容积负荷(以总体积计算)为35 kgCOD/(m3 ·d)时Ⅰ室的容积负荷(以Ⅰ室的体积计算)高达72.0kgCOD/(m3 ·d),虽然进水在布水系统处得到稀释和缓冲,但仍会使产酸菌产生过多的有机酸,在此区域内对产甲烷菌的活性会产生一定程度的抑制作用,导致反应器底部pH值明显下降(见图3)。与进水pH=7.5时相比,pH=8.5的进水之pH值下降速度慢,最低下降到7.1,随后趋于稳定,因此IC反应器的处理效果明显优于普通厌氧 反应器。
3 结论
①在进水容积负荷为24.9~37.52 kgCOD/(m3 ·d)时,IC反应器Ⅰ室对进水COD的去除率为60%~70%,而Ⅱ室的去除率为20%~30%,对COD的总去除率达83.2%~92.8%。 ②该反应器可承受较高的有机负荷,对于低浓度(COD为1865~2587mg/L)、中等浓度(COD为3885~4877mg/L)和高浓度(COD为8023~11092mg/L)的进水都具有很好的处理效果。 ③对于IC反应器,较高的混合液上升流速(2.65~4.35m/h)有利于反应器稳定运行;在容积负荷为35.0kgCOD/(m3 ·d)和进水pH值为8.5时,反应器具有最大的COD去除率;在设计IC反应器时要充分考虑反应器进水浓度、上升流速和反应器高度间的关系。
参考 文献 :
[1]Lettinga G,Field J,Lier van J,et al.Advanced anaerobic wastewater treatment in the near future[J].Wat Sci Tech,1997,35(10):5-12. [2]Driessen W,Yspeert P.Anaerobic treatment of low,medium and high strength effluent in the agro-industry[J].Wat Sci Tech,1999,40(8):221-228. [3]胡纪萃.试论内循环厌氧 反应器[J].中国 沼气,1999,17(2):3-6.