摘要：主要介绍引水隧洞4#洞下游出现煤夹层段的施工工艺与安全支护方案。
关键词：安全培训 通风 开挖 安全支护
1．工程概况
柳洪水电站位于四川省凉山彝族自治州美姑县柳洪区境内，金沙江支流美姑河下游尔且至柳洪沟河段，是美姑河流域梯级开发的引水发电工程之一。该电站引水隧洞全长10.253km，断面型式为马蹄型，隧洞底宽4.5m，高6.2～7m，最大设计工作水头398.7m，装机容量为18万千瓦。
工程开挖中在引水隧洞CIV标段4#洞下游出现煤夹层地质，该煤层厚约1.5m，与隧洞轴线方向成5°夹角由底板向顶拱延伸，且在煤层穿过的地带均有瓦斯气体释放，给工程造成极大的困难和安全隐患。
2工程地质
该段岩石为较软弱的梁山组炭质页岩夹薄煤层。由于裂隙较多围岩比较破碎，开挖岩面石块互相交错，造成侧面剥落和顶部塌方，局部裂隙漏水严重，煤夹层段自稳能力极差，边墙至顶拱成片区塌方，煤层段有瓦斯气体冒出。地质勘测为Ⅴ类围岩，采用E型断面开挖。
3．简介
3.1由于瓦斯的存在在过程中可能产生燃烧、爆炸，对人生安全造成极大的威胁。中加强了对瓦斯气体浓度的监测，瓦斯稀释采用了堵排结合的方式，取得了较好的效果。
3.2顶拱局部裂隙漏水对底板煤层及页岩地质的浸泡造成大面积淤泥质堆积区，对和出碴产生了极大的影响，洞内排水的通畅是确保工程顺利进展的前提。
3.3煤夹层爬至顶拱时出现顶部大面积塌方，对顶部煤层段的支护和挂口是中的难点。
4．针对以上地质条件采取的工程措施
4.1加强瓦斯浓度监测，稀释、排出瓦斯。
4.1.1瓦斯监测
瓦斯检测派专人执守，要坚持“一炮三检制”的原则：即造孔、爆破前、爆破后、进行瓦斯检测，对掌子面、回车道、大缝隙等瓦斯容易聚集的地方尤其加强监测。特殊情况下，在钻造孔以及出碴期间进行多次瓦斯检测。瓦斯浓度超过1%，不得；超过5%可能发生瓦斯爆炸，人员必须撤离现场，及时采取工程措施。只有瓦斯浓度在0.3%以下才能。做到确保安全的情况下正常。
4.1.2素喷混凝土
在每放一茬炮后，立即素喷5cm混凝土封闭岩面，这样首先可封堵瓦斯逸出缝隙，分散瓦斯释放点，有利于降低瓦斯浓度；其次可使围岩连成一片整体，增加其自稳能力。
4.1.3通风要求
为满足洞内稀释、排除瓦斯浓度的要求，洞口接两台功率为37kw双级对旋轴流式风机配800mm风筒通风，通风采用压入式，风筒接到掌子面，形成强大的无短路、断路的回风系统，要求通风量不小于500m3/min，回风巷道内瓦斯浓度≯0.15%，作业面≯0.3%，拱部及其它凹陷部位无瓦斯集聚。
4.2.洞内排水措施
煤层段顶拱几处裂隙漏水造成距掌子面一百米左右范围内的底板处于浸泡之中，煤层和软质页岩在长期浸泡之下而变成淤泥质。为解决出碴运输和的困难，将该段底板用上游回采料垫高20cm，使淤泥质埋填，在边墙一边掏排水沟，排水沟每隔20米处打一个集水坑。由于底板垫高，渗水流入排水沟，再汇集于集水坑内，最后用污水泵将集水排除洞外。采用该措施后解决了严重集水对出碴运输和的影响。
4.3.隧洞开挖与安全支护
隧洞开挖必须使用煤矿许用炸药，开挖时必须采用“短进尺，弱爆破，强支护，多循环。”的原则，为浇筑时临时支护不占断面采用扩大20cm开挖。
4.3.1短进尺：每次造孔孔深和孔位以及装药严格控制，周边孔与崩落孔孔深为1米，掏槽孔为1.5米。
4.3.2弱爆破:布孔时孔距严格按试验孔距布孔，装药也要采用试验数据，不得为多进尺而多装药，无视安全的隐患。
4.3.3强支护
A在拱顶部位打超前锚杆，锚杆采用Φ25mm，L=4.5m，间距为30cm。在煤层向上斜穿过引水隧洞顶拱段采用钢筋格栅衬砌，锚杆与顶拱岩面夹角10°。每进尺一米，立即素喷C20砼5cm，先封闭围岩面，防止围岩风化、变形以及危石坠落。。
B锚杆中严格按照如下顺序进行：造孔→清孔→注浆→锚杆设置→挂网。砂浆用注浆器灌注，注浆管应插至距孔底0.5m～1.0m，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；锚杆插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补浆。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严禁石块、杂物混入。
C架钢筋格栅拱，格栅间距为1米，每榀格栅布置Φ25mm，L=3.0m，每侧锁脚锚杆4对，格栅断面20cm×20cm，格栅主筋为4根Φ25mm钢筋，箍筋和蹬筋分别为Φ12mm和Φ16mm，两榀格栅顶拱之间采用Φ22mm钢筋连接，间距1.0m。格栅之间布Φ8mm@20cm×20cm钢筋网,左右边墙布置Φ25mm，L=3.0m,随机砂浆锚杆，且钢拱架与岩面支撑牢固、紧密。在塌方地段架副拱来增强钢支掌的承载能力。
D在锚杆外露部位紧贴围岩焊接钢拱架，人工在钢拱架的基础上绑扎钢筋网并焊接，要求钢筋网牢固、不变形，在钢筋网上焊埋控制喷射混凝土厚度的标尺。
E喷C20混凝土
①喷砼面清理要求：用人工撬除危石及松动石块，剔除围岩面上悬挂的碎石，用高压风吹岩面附着的岩屑以及其它污物，经验收后进行喷砼。
②干喷20cm厚C20砼封闭。局部进行C20砼喷护，厚度为5cm。
③按侧墙底角、顶拱、边墙的顺序。喷射时喷枪应垂直岩面，喷嘴距围岩面0.8～1.0m，先喷凹处再逐层加厚至设计厚度，喷砼达到终凝时间两小时及时喷水养护，并在期间的养护不少于十四昼夜。
④自我检测预埋标尺处是否达到了设计厚度要求，锚杆进行拉拔试验以及喷混凝土的强度试验。
5．煤层段工艺流程图
6. 采取的工程措施后取得的效果
通过加强通风我们基本控制了瓦斯在隧洞内浓度，使瓦斯浓度控制在0.3%以下，在期间没有发生过一次瓦斯爆炸或燃烧。在我们采用“短进尺，弱爆破，强支护，多循环。”的过程中没有出现一次安全事故，架起的格栅拱架没有出现一次塌方。
7. 工程中取得的经验和存在的不足
采用“短进尺，弱爆破，强支护，多循环。”和进行人员培训以及加强隧洞内通风的措施，在有煤层段取得了非常好的效果。
8. 结束语
由于文字有限不能把工程中的全部工程措施写出来，同时由于能力有限仅能总结如此，有什么不足这处敬请指出。
今已安全度过煤夹层段隧洞开挖，仅以此总结该段工程的。在工程的过程中我们始终坚持：在进度与质量发生矛盾时，先质量后进度，质量与安全发生矛盾时，先安全后质量的原则。质量是的生命线，安全是的效益。没有安全谈何效益，我们要坚持建设一项工程造福一方的原则把工程建设成优质工程。
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