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增大字体1. 项目简介
1.1 生产规模
1）屠宰加工能力：500只肉羊/班·日。
2）排酸间总预冷量：30T/24h，共分两间，总建筑面积为100.8m2，净高6.0m。
3）分检包装间：12m×24m，总建筑面积288 m2，净高4.5m。
4）冻结间冻结加工能力：30T/20h，每日速冻2次，每次10h，共分两间，每间冻结能力15T/20h，，总建筑面积为112.5m2，净高4.5m。
5）低温冷藏库贮存能力：150T，共分两间，每间库容75T，总建筑面积为112.5m2，净高4.5m。
1.2 生产工艺要求
1）预冷：使屠宰后中心温度为35~38℃的热鲜肉在24h之内冷却到10~15℃。
2）分检包装：将预冷后的鲜肉按品种分别进行包装，保证冷却肉温度不回升。
3）速冻：将包装好的冷却肉在10h之内速冻，使肉中心温度达到-18~-15℃。
4）冷藏：保持库温≤-18℃，肉中心温度≤-15℃。
2. 室内设计参数
各库房室内设计参数见表1。
库房室内设计参数表1
名称 参数 | 排酸间 | 分检区 | 冻结间 | 冻结物冷藏间 |
计算温度(℃) | 0 | 10 | -23 | -18 |
相对湿度(%) | 90 | 85 | 95 | 95 |
蒸发温度(℃) | -10 | -10 | -33 | -33 |
3. 制冷工艺设计
3.1 制冷剂
选用氨（R717）制冷剂，其特点是标准条件下蒸发温度低，单位容积制冷量大，节流损失小，难溶于润滑油，且价格低廉，比较容易取得。
3.2 制冷负荷
各库房的制冷冷却设备负荷和制冷机机器负荷见表2。
各库房冷负荷参数表2
名称 参数 | 排酸间 | 分检区 | 冻结间 | 低温冷藏间 |
冷却设备负荷（KW） | 28 | 103 | 156 | 11 |
制冷机机器负荷（KW） | 25.6 | 75 | 122 | 8.12 |
3.3 制冷系统划分
考虑到冻结间及低温冷藏间的蒸发温度相同（-33℃），且冷藏间的耗冷量较小，故将二者的制冷系统合为一个系统，即低温蒸发制冷系统。排酸间及分检包装间的蒸发温度相同（-10℃），故将二者的制冷系统合为一个系统，即高温蒸发制冷系统。
3.4 低温蒸发制冷系统（-33℃）
1）制冷机
根据制冷机机器负荷及蒸发温度，该系统选用液氨冷却二次进气的螺杆式制冷压缩机JKA12.5CB（Y）两台进行制冷，在-35℃/ 35℃的工况下，总制冷量为122.4KW，可满足耗冷量需求。压缩机投入运转的数量可根据冻结量、冷藏间应用间数的需要来决定，每台螺杆压缩机均可在15%~100%范围内进行无极调节。
2）制冷系统
采用下进上出的氨泵供液循环系统，选用CDCA-5.0（V=5.0m3）型低压循环贮液桶一台，配套两台运行稳定性能先进的屏蔽氨泵（40P-40）为制冷系统提供氨液循环。该系统的主要特点有：
a.可使蒸发排管内表面得到氨液充分的润湿，提高制冷效能；
b.较大流量的氨液，以较高的流速流过蒸发排管，冲刷排管内表面的润滑油膜，提高蒸发排管的传热效率，又能将润滑油带至低压循环贮液桶集中排放，既方便又安全；
c.用低压循环贮液桶代替氨液分离器、融霜排液桶等辅助设备，可以简化系统，节省设备安装及维修费用，节省设备间的建筑面积，简化了操作；
d.供液膨胀阀、氨液液位控制装置、放油装置等均集中在机房设备间内，便于监视、操作和维修，有利于安全运行；
e.便于实现现代化。
3）冻结间制冷方式
为了加速肉食品的冻结，每间冻结间均采用搁架式排管加吊顶式冷风机的联合制冷方式。根据建筑平面布置特点，在每间冻结间两侧各设置一组冷却面积为72.1 m2的搁架式排管，在其中一组搁架式排管上放置一台冷却面积为560 m2的吊顶式冷风机。该联合制冷方式的特点是冻结降温速度快，盘间气流均匀，适用于盘装切片肉的冻结。
