涤纶部短丝联合装置在生产过程中有大量的蒸汽废汽产生，建厂个多年以来，蒸汽废汽一直对空排放，既浪费大量能源，又造成环境热污染。长期以来，为综合治理短丝的蒸汽废汽，曾采取了多项改造方案。八十年代．当时的石化总厂曾经铺设了十多公里的管道，试图将短丝蒸汽热量从纬六路厂区送纬一路生活区，供职工宿舍加热取暖循环水使用；1994年，辽宁省节能热电设计研究所曾来厂考察，并提出了一个废汽回用方案：1996年，南京环境科学研究所也来厂调查研究，又提出了一个废汽回用方案……一个又一个方案，均由于技术的可靠性、管理的可行行以及项目的经济性等原因，纷纷暂缓实施。
涤纶短丝的羝掀阅岩岳茫丶训阍谟诩纫厥斩钥张欧诺恼羝掀心茉炊卫茫河忠哉羝掀庵炙旌希沽Χ啾涞牧较嗔饔枰晕榷ǖ目刂疲繁：挠谜羝亩趟可吣苷Ｔ诵小?因为尾汽系统的压力稍有异常，就会严重破坏工艺条件的正常控制)
短丝联合装置的工程技术人员。从生产实际出发，反复寻找控制废汽的最
佳途径；根据一个个试验方案，收集了蒸汽压力变化对每台用汽设备生产工况的影响情况；掌握了各种等级蒸汽和废汽在生产过程压力和流量的变化情况，从而为废汽回收的改造方案奠定了科学的基础。
本节能技术改造方案，通过一系列尾汽管网的调整和串接，借助一系列手动压力调节阀和气动蒸汽切断阀，尾汽系统运用手动型一次调整和自动型两次调整，使短丝蒸汽实现二次利用。蒸汽废汽首先应用于装置内部的油剂调配、组件清洗和牵伸水浴等工序，然后按中品位(0．25Mpa)和低晶位(0．15Mpa)两种品位的废汽．分两路向装置外输送。中品位废汽由涤纶部动力车间用于夏季溴化锂制冷，其冷冻水应用于装置的生产工艺；冬季则将中晶位和低晶位废汽分别应用于环境空调使用的循环水。(本蒸汽废汽回收系统的流程图另附)
本项目的特点为：1、能将生产中排放的五个压力等级的尾汽，进行柔性调节组合，防止了各个等级尾汽之间的干扰和影响；2、能柔性控制装置尾汽系统的压力，既可最大限度地截收对空排放的废汽，又可灵活地对暂时用不完的废汽予以必要的释放，运用“收放结合、辩证整治”的方法，确保了装置内生产线能稳定正常地运行。
短丝蒸汽废汽回收系统从1998年起分阶段施工，至1999年底全部竣工。项目的经济效益从两方面得到了体现：
1、短丝蒸汽废汽独立启动了1台100万大卡的溴化锂制冷机，每小时可节约3吨蒸汽耗量．每年降低蒸汽消耗12960吨，按每吨蒸汽78元计，因利用废汽制冷，每年可降低成本101多万元。
2、短丝废汽通过柔性组合，经过二次利用，降低了涤纶短丝的蒸汽单耗。本项目实施前(1994年一1997年)，短丝国产生产线蒸汽平均单耗为3．20吨/吨：本项目实施后短丝国产生产线蒸汽平均单耗下降为1．91吨/吨，期间(1998年一2000年)短丝国产生产线总产量为115011吨。每年平均降低蒸汽消耗49455吨，短丝装置综合能耗下降到2000年的263kg/t。
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